HGT3796.10-2005螺桿式攪拌器
１ 范圍
本標準規(guī)定了螺桿式攪 拌器 的產(chǎn)品分類 、結(jié)構(gòu)與主要參數(shù)、技術(shù)要求，以及檢驗、包裝和貯 運等要求 。本標準適用于鋼制螺桿式攪拌器。
２ 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準 的條款。凡是注日期的引用文件 ，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤 的內(nèi)容 ）或修訂版均不適用于本標準 ，然而 ，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議 的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日期 的引用文件 ，其最新版本適用于本標準 。
GB/T 912 碳素結(jié)構(gòu)鋼 和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T 983 不銹鋼焊條
GB/T 985 氣焊 、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T 1801 極限與配合公差帶與配合的選擇
GB/T 1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板
Gb/T 5117 碳鋼焊條
GB/T5118 低合金鋼焊條
３ 符號
攪拌軸直徑 ，單位為毫米（mm）；
導流筒內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；
攪拌器直徑，單位為毫米（mm）；
攪拌器參考質(zhì)量（按不銹鋼計算 ），單位 為千克 （kg）；
攪拌器的高度，單位為毫米（mm）；
導流筒的高度 ， 為毫米單位（mm）；
螺桿攪拌器的導程，為毫米單位（mm） ；
攪拌器槳葉的厚度，為毫米單位（mm） ；
導流筒的厚度，為毫米單位（mm）
４ 產(chǎn)品分類
ＬＧ－ 螺桿式攪拌器 Ｌ Ｈ一Ｇ帶導流筒螺桿式攪拌器
５ 結(jié)構(gòu)與主要參數(shù)
螺桿式攪拌器的結(jié) 構(gòu)與主要參數(shù)應符合圖 １和表 １的規(guī)定 。
表1螺桿式攪拌器的主要參數(shù)
|
D1 |
d |
S |
﹠ |
H |
H1 |
Dd |
﹠1 |
參考質(zhì)量 |
|
|
LG |
LGH |
||||||||
|
80 |
30 |
80 |
2 |
200 |
160 |
88 |
2 |
1.3 |
2.1 |
|
100 |
40 |
100 |
2 |
250 |
200 |
110 |
2 |
2.8 |
3.9 |
|
150 |
50 |
150 |
3 |
375 |
300 |
180 |
2 |
4.6 |
6.4 |
|
200 |
60 |
200 |
4 |
500 |
400 |
240 |
3 |
13.6 |
20.7 |
|
250 |
70 |
250 |
4 |
620 |
496 |
300 |
4 |
24.8 |
39.6 |
|
300 |
80 |
300 |
5 |
750 |
600 |
360 |
4 |
44.9 |
69.1 |
|
350 |
90 |
350 |
5 |
875 |
700 |
420 |
6 |
46.0 |
112 |
|
400 |
100 |
400 |
6 |
1000 |
800 |
480 |
6 |
87.6 |
145 |
|
450 |
110 |
450 |
6 |
1125 |
900 |
540 |
6 |
124 |
195 |
|
500 |
120 |
500 |
6 |
1250 |
1000 |
600 |
8 |
159 |
278 |
|
550 |
130 |
550 |
8 |
1375 |
1100 |
660 |
8 |
218 |
367 |
|
600 |
140 |
600 |
8 |
1500 |
1200 |
720 |
8 |
282 |
470 |
|
650 |
145 |
650 |
10 |
1625 |
1300 |
780 |
8 |
331 |
564 |
|
700 |
150 |
700 |
10 |
1750 |
1400 |
840 |
10 |
380 |
679 |
|
750 |
155 |
750 |
12 |
1875 |
1500 |
900 |
10 |
424 |
752 |
|
800 |
160 |
800 |
12 |
2000 |
1600 |
960 |
10 |
487 |
866 |
６ 要求
６.１ 葉片、攪拌軸、導流筒材料選用的碳素鋼應符合GB/T3724，GB/T912的要求。選用的不銹鋼應符合 GB/T3280 ,GB/T4237要求 。
６.２ 葉片的焊接采用連續(xù)焊；葉片與軸采用連續(xù)焊 ，也 可采用間斷焊 。焊接接頭 的型式和尺寸應符合GB/T985的要求 。焊條按GB/T5117,GB/T5118,GB/T983的要求選用 。
６.３ 螺桿外周邊應與攪拌器 回轉(zhuǎn)軸 線對稱且平 行，其對稱 度公差小于槳葉直徑的0.4%, 平行度公差小于槳葉高度 的 0.4%。
６.４ 機械加工面的未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1048 規(guī)定 的 ｍ 級要求 ，非機械加工 面的未注公差尺寸的極限偏差按ｖ級要求 ，攪拌器直徑的極限偏差按 ｃ級要求。
６.５ 攪拌器表面應無尖棱、毛刺 ，葉片應平整 、光滑。
６.６ 攪拌器外邊緣線速度小于５m /ｓ ，可不 進行靜 平衡試 驗。拼焊的葉片加強筋 板等構(gòu)件應軸對稱，減少不平衡 因素 。當線速度不小于５ｍ／ｓ 時 應進行靜平衡試驗 。
７ 檢驗
7 . 1攪拌器需按圖樣及本標準進行檢驗。
７.２對葉片等形狀尺寸檢測時所用的樣板及測量工具的誤差，均不得超過被測尺寸公差 的 １／５。
７.３靜平衡試驗是以達到隨遇平衡為合格。
８ 包裝和貯運
８. １ 攪拌器出廠前應進行防銹處理，不銹鋼件應進行酸洗 、鈍化或 其他防護處 理。軸孔等 配合面應涂以中性油脂。
８.２ 攪拌器的出廠文件包括下列 內(nèi)容 ：
ａ）產(chǎn)品說明書 ，需注明名稱 、直徑、材料 、質(zhì)量等內(nèi)容 ；
ｂ）產(chǎn)品質(zhì)量證明書 ；
ｃ）產(chǎn)品出廠合格證 ；
ｄ） 裝箱單。
８.３ 產(chǎn)品貯運應采取防腐、防損 、防潮等措施 ，不允許露天存放或堆置。
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【其他標準】
● 《推進式攪拌器》
